壓力傳感器安裝與維護(hù)要點(diǎn)

1、正確安裝　　

　　通常濺射薄膜技術(shù)的壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不當(dāng)而引起的，如果將壓力傳感器強(qiáng)行安裝在過小孔或形狀不規(guī)則孔中，就有可能造成壓力傳感器的震動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。合適的安裝扭矩有利于形成良好密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在壓力傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。　

2、檢查安裝孔的尺寸　

　　如果安裝孔的尺寸不合適，濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損，這不僅會(huì)影響設(shè)備的密封性能，而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(工業(yè)小DIN)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進(jìn)行檢測，以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3、保持安裝孔的清潔　　

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運(yùn)行來說十分重要，在擠出機(jī)被清潔之前，濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器都應(yīng)該從機(jī)筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí)，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當(dāng)再次安裝濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損，清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除，然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器在安裝孔中的位置。

4、選擇恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

　　濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時(shí)，未熔融的物料可能會(huì)磨損傳感器的頂部;如果濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器被安裝在太靠后的位置，在濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器和螺桿行程之間可能會(huì)產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號(hào)也可能傳遞失真;如果濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器過于深入機(jī)筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器的頂部而造成其損壞。

5、仔細(xì)清潔　　

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清潔前，應(yīng)該將所有濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器都拆卸下來，因?yàn)檫@兩種清潔方式都可能會(huì)造成濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器的震動(dòng)膜受損。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，也應(yīng)該將濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器拆卸下來并使用不會(huì)產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時(shí)濺射薄膜技術(shù)壓力傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套清理干凈。